膜进灰怎么办

反渗透膜污染的预防

反渗透系统进水水源分为地下水、地表水、污水处理厂出水等，进水中含有各种污染物质，反渗透膜污染的原因取决于进水中污染物的种类、性质和浓度及反渗透膜的种类。

针对不同的原水水质，分析反渗透膜污染类型及产生的原因，采取有效的预处理及预防措施，可有效的预防、延缓反渗透膜的污染；对于高污染水源可以选用宽流道、给水阻力较小，能耗低的抗污染膜来降低膜组件的污染和减少化学清洗的次数。

反渗透膜清洗

1、原水的预处理方法

悬浮颗粒及胶体污染主要是由于反渗透给水预理系统故障造成的，在实际操作中，严格控制反渗透进水SDI＜5(采用超滤反渗透进水SDI＜3)。由于原水中含有悬浮固体或粒子、胶体、结垢盐类、金属氧化物、各种微生物、有机物等，需要针对不同进水水质采取不同的预处理方法，尽可能的将其去除。具体如表

2、离子结垢的控制

原水中含有大量的Ca2+、Mg2+，Ba2+，CO32-，SO42-等结垢离子，为防止CaCO3、CaSO4、BaSO4 等析出沉淀使膜结垢，如果水量比较大通常采用投加石灰软化的方法或石灰+纯碱软化的方法、小水量的进水可以通过投加酸降低进水的pH、或利用钠离子软化，添加特定的阻垢剂的方法来解决。

为防止SiO2 结垢，通常采用混凝沉淀+过滤的处理工艺降低反渗透进水中二氧化硅等的浓度、适当提高给水温度(当给水温度为40 ℃时，SiO2 的溶解度可达160 mg/L)、提高进水的pH、采用控制水的回收率、投加特定的阻垢剂等的方法。

当水中铁、锰含量少于0.1 mg/L 时，可以不予处理；铁、锰含量为0.1~0.5 mg/L 时，可加酸将水的pH 调至5.5，防止生成铁、锰氧化物；铁、锰含量大于0.5 mg/L 时，水中铁、锰等游离离子被氧化后形成金属氧化物沉积污染反渗透膜，需要在反渗透系统之前，增加曝气-锰砂过滤等的方法将其去除。

3、有机物污染及微生物污染的控制

防止微生物滋生的方法是在给水预处理中添加杀菌剂。目前常用的是氯杀菌剂，控制一定的余氯量。

如果进水中CODMn 的含量较高，且具有可生化性(例如城市污水处理厂出水)可采用曝气生物滤池+过滤的方法降低进水CODMn。，小水量的较低CODMn 的含量(高于反渗透膜的进水要求)时，也可在预处理系统中设置活性炭过滤器进行吸附过滤使得给水中的SDI 值满足进水要求。

污水回用系统中即便给水SDI 满足反渗透进水要求<5(甚至SDI<3 时)，仍然可能在膜表面出现大量粘泥状生物膜，它取决于水中有机物污染种类、细菌的繁殖状况、进水温度和水通量的大小等因素，恰当的预处理系统对延缓反渗透膜的污染、延长反渗透膜的使用寿命起到至关重要的作用。

反渗透膜的清洗

反渗透膜的化学清洗是反渗透装置运行维护中的一个重要环节，它直接影响着反渗透膜的使用性能和使用寿命在系统的运行中，尽管选择了适宜的操作条件，但随着运行时间的增加，膜组内的微生物、有机物和无机杂质颗粒会不可避免的污堵膜表面，使反渗透膜发生污堵，造成系统产水量下降及脱盐率下降等情况。必须采取一定的清洗方法，以去除膜面及膜孔内的污染物，达到恢复透水量、延长膜使用寿命的目的。

当反渗透系统(或装置)出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗

(1)在正常给水压力下，产水量较正常值下降10 %~15 %；

(2)为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10 %~15 %；产水水质降低10 %~15 %，透盐率增加10 %~15 %；给水压力增加10 %~15 %；

(3)系统各段之间压差快速明显的增加。

膜的清洗方法可分为二类物理、化学。

1、物理法

物理清洗是用机械方法从膜面上脱除污染物，这些方法包括正方向冲洗法、变方向冲洗法、反压冲洗法、振动清洗法、排气冲水法、空气喷射法、二氧化碳清洗法和自动海绵球清洗法等，其中变方向冲洗法是物理清洗法中最为有效的清洗方法。

2、化学法

化学清洗通常使用化学清洗剂进行清洗，如稀酸、稀碱、酶、表面活性剂、结合剂等。酸类清洗剂，可以溶解除去矿物质及DNA。柠檬酸、EDTA之类化学剂可用于除垢和碱性污染物。Biz、Uitrasol 之类去垢剂可有效去除生物污染。

有时针对某种特殊的污染物或污染状况，要使用RO 药剂制造商的专用化学清洗药剂，并且在应用时，要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明。特殊情况下可针对具体情况，从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和清洗方案。使用化学法清洗时，使用的化学药剂必须与膜材料相容，并严格按膜生产厂提出的条件(压力、温度PH 和流速)进行清洗，防止膜发生不可逆损伤。

3、增加预防性清洗

反渗透膜系统运行一段时间后，会在膜表面形成一些结垢性物质，但没有达到清洗条件时，膜表面的结垢物质成为晶体生长的晶核，晶体生长速度加快，反渗透的各段压差增长较快。预防性清洗可以保持膜表面的清洁度，并降低浓差极化的影响。

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