一、数字化转型的主要步伐
随着时代的进步和科技的发展，长庆油田已经迈出了坚实的数字化转型步伐。
1. 技术应用的广泛覆盖
到了2024年，长庆油田已在国内建立起规模宏大的油气生产物联网系统，无论是油水井还是场站，数字化覆盖率均达到了惊人的100%。这一成就的实现，得益于4G/5G、物联网、大数据、AI等先进技术的深度融合。通过这一系统，数据能够实现自动采集、工况智能诊断以及远程监控，极大地提升了工作效率。而“中心站+无人值守站”的管理模式，更是缩短了生产指挥链条，中小型场站的无人值守覆盖率已经达到了84.4%，显示出数字化在长庆油田的广泛应用和显著成效。
2. 智能化试点的卓越实践
在八个试点单位中，长庆油田推广了智能化应用，涉及智能采油采气厂建设、新能源开发、数据治理等多个方面。例如，通过安装智能阀门，长庆油田实现了气井的远程控制，减少了上万次的人工操作。与华为合作开发的“油气人工智能平台”和“智慧低碳井场”，进一步推动了全产业链的数字化转型。
3. 行业标准的引领与认证
值得一提的是，长庆油田在2024年成为了全国首批、中国石油首家获颁数字化转型成熟度国家标准“四级”认证的企业。这一荣誉标志着长庆油田在数字化转型的道路上取得了显著的成果，并达到了行业的领先水平。
二、转型带来的深远影响
数字化转型对于长庆油田来说，不仅仅是技术上的革新，更是生产、管理、安全等各个方面的全面提升。
1. 生产效率与规模的飞跃
从2007年至2023年，长庆油田的油气产量当量增长了2倍多，而用工总量却下降了15%，实现了“增产不增人”的奇迹。数字化油藏研究系统更是让600多个油藏实现了智能评价与产量预警，科研效率提升了30%-50%，展现了数字化在生产效率提升方面的巨大潜力。
2. 经济效益与资源的优化
外围低渗透油田通过数字化技术实现了效益开发，破解了长期困扰行业的“磨刀石”地质难题，为原油的稳定生产提供了有力支撑。报表自动生成、智能巡检等技术的运用，减少了大量的人工干预，单井巡检时间缩短了70%以上，大大提高了工作效率。
3. 安全环保与可持续发展
视频智能分析平台的运用，实现了烟火漏油等事件的自动识别，准确率高达90%，极大地降低了安全风险。新能源布局与智能化低碳技术的结合，推动了绿色低碳示范区建设，展现了长庆油田在环保和可持续发展方面的决心和行动。
三、未来的宏伟蓝图
展望未来，长庆油田将继续深化数字化转型，以人工智能平台迭代、数据治理优化及新能源融合应用为重点，用数智化驱动油气勘探开发技术的革新，巩固其在行业中的标杆地位，为实现更加智能化、高效化、绿色化的未来发展奠定坚实基础。
